КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ГОРНО-ХИМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ
Ограниченность и невоспроизводимость природных минеральных ресурсов, высокая интенсивность их эксплуатации обусловили настоятельную необходимость экономного, бережного отношения к ним во всех отраслях промышленности. Из всех видов минерального сырья особое место занимают агрохимические фосфорсодержащие руды, от которых в значительной мере зависит плодородие почв. Учитывая, что запасы богатого фосфором сырья весьма ограничены, одной из важнейших проблем является эффективное использование их за счет повышения степени извлечения полезных компонентов из недр и руды. Многообразие состава и свойств руд горнохимического сырья дает возможность использовать их в различных отраслях народного хозяйства. В рудах некоторых месторождений кроме основного компонента содержится один или несколько ценных минералов или элементов, каждый из которых может представлять промышленный интерес. Кроме того, в качестве полезного сырья могут быть использованы породы вскрыши или породы, залегающие среди полезной толщи рудного тела. Однако практически все месторождения руд горнохимического сырья, которые характеризуются сложным минеральным составом, комплексностью и низким содержанием основного компонента, используются только как сырье для промышленности минеральных удобрений с извлечением из него в основном одного минерала – апатита, фосфата и т. д. Основная же масса руды, содержащая значительные количества других минералов, после извлечения из него полезного компонента направляется в отвал. При этом, помимо потерь полезных компонентов с отходами, большой ущерб наносится экономике и окружающей среде не только из-за недоизвлечения полезных ископаемых из недр земли и руд, но и за счет организации и эксплуатации хвостохранилищ, а также потерь значительных отторгаемых земель. Скопившиеся в настоящее время значительные объемы отходов, динамика их роста, затраты на складирование, размеры занимаемых площадей под хвостохранилища, а также возможность получения различных товарных продуктов из хвостов указывают на целесообразность комплексного использования руд горнохимического сырья. Исходя из этого наибольший интерес представляют апатит-содержащие руды Кольского полуострова, кингисеппские ракушечные фосфоритовые руды Прибалтийского бассейна, желваковые фосфориты Егорьевского, Вятско-Камского, Полпинского и Чилисайского месторождений, а также фосфоритные руды Каратауского бассейна. Однако практически в настоящее время комплексно использовать можно в основном хибинские апатито-нефелиновые и ковдорские апатитосодержащие руды, а также кингисеппские, егорьевские и вятскокамские фосфориты, так как они наиболее полно изучены, для них разработана технология комплексного обогащения, определены потребители ряда получаемых из них концентратов и выполнены соответствующие технико-экономические обоснования [1]. Для руд остальных месторождений требуются дополнительные исследования состава, технологии комплексного обогащения и переработки получаемых концентратов, а также выполнение технико-экономического обоснования, подтверждающего целесообразностью их комплексного использования. Поэтому в данной работе основное внимание уделено вопросам комплексного использования горнохимических руд первых пяти месторождений. Для успешного осуществления Продовольственной программы большое значение приобретает интенсификация сельского хозяйства и, в первую очередь, его химизация. В решении последней первостепенная роль принадлежит минеральным удобрениям, проблему развития промышленности которых ЦК КПСС и Совет Министров СССР рассматривают как одну из важнейших социально-экономических задач. Основная роль в повышении урожайности принадлежит фосфорсодержащей составляющей минеральных удобрений, так как кроме прямого назначения фосфор в значительной мере оказывает влияние на эффективность азотных и калийных удобрений. Фосфор и его соединения играют большую роль в промышленной и сельскохозяйственной деятельности человечества. Это, в первую очередь, связано с особым воздействием соединений фосфора на растительные и животные организмы, поскольку он наряду с углеродом, азотом и кислородом является одним из «кирпичиков» биосферы [4—6]. Почти все известные минеральные соединения фосфора в земной коре являются солями ортофосфорной кислоты или ее комплексов. Известно около 200 минералов, содержащих более одного процента фосфора. Однако практическое значение имеют ортофосфаты кальция группы апатита Са5(РО4)3(СО3) (F, Cl, ОН): фторапатит, фторгидроксилапатит, карбонат-фторапатит (франколит), карбонат-гидроксилапатит (даллит) и гидроксилапатит. На долю фосфатов кальция группы апатита приходится подавляющая часть всего фосфора, содержащего в земной коре. Общеизвестно, какую важную роль играет фосфор в жизнедеятельности растений, животных и человека. Его избыток или недостаток определяет многие жизненные функции человеческого организма. Минеральный фосфор в виде гидроксилапатита служит основной составной частью костной ткани позвоночных и наружных скелетов некоторых ракообразных и моллюсков. Кроме того он присутствует в мягких тканях растений и животных. Фосфорсодержащие органические соединения обеспечивают превращение химической энергии в механическую энергию мышечной ткани. Фосфор входит в состав нуклеиновых кислот, регулирующих наследственность и развитие организмов. Роль фосфора в сельскохозяйственном производстве связана с участием фосфатных соединений в преобразовании световой энергии, реализуемой в процессе фотосинтеза. В процессе роста и развития растения усваивают фосфор, извлекая его из почвы. Вывоз сельскохозяйственных продуктов растительного и животного происхождения из сельской местности в города приводит к истощению фосфором даже самых плодородных почв. С ростом населения городов увеличивается и вывоз с полей сельскохозяйственных продуктов. Чтобы поддерживать плодородие почвы, необходимо постоянно увеличивать количество фосфора, вносимого в них в виде удобрений, а следовательно, их производство. Производство фосфорных минеральных удобрений – главная сфера применения фосфатного сырья, наличие которого определяет планы развития туковой промышленности. Из фосфорного сырья производятся различные виды фосфорсодержащих удобрений: простой и двойной суперфосфаты, преципитат, аммофос, нитрофоска и нитроаммофоска, термические фосфаты, жидкие комплексные удобрения, фосфоритная мука и другие. Основную часть фосфорных удобрений получают путем разложения природных фосфатов кислотами; при этом труднорастворимые и плохоусваиваемые растениями соединения фосфора переходят в более растворимые в почвенной влаге и легко усваиваемые растениями фосфаты. Для разложения природных фосфатов в основном применяются серная, азотная и фосфорная кислоты; последнюю из них также получают из этого вида сырья путем кислотной или термической его переработки. Несмотря на резкое увеличение производства фосфатных удобрений, объем которого к концу нашего столетия планируется увеличить почти в два раза по сравнению с концом текущей пятилетки, баланс производства и потребления фосфатных удобрений в нашей стране складывается с дефицитом. В результате уже сейчас значительная часть посевных площадей страны имеет низкое содержание подвижного фосфора, а к 2000 г. планируемые объемы производства фосфорных удобрений также не будут удовлетворять потребности сельского хозяйства [2, 7]. Непрерывно растущие потребности народного хозяйства в фосфорных удобрениях требуют соответствующих фосфорсодержащих руд, балансовых запасов которых в настоящее время вполне достаточно, чтобы полностью обеспечить текущие и перспективные потребности страны. Однако значительная часть из них представлена бедным и труднообогатимым сырьем, расположенным в отдаленных и труднодоступных районах, в связи с чем для их освоения требуются разработка новых эффективных схем обогащения, большие капитальные вложения и эксплуатационные затраты. Географически месторождения фосфатных руд расположены на территории СССР неравномерно. Практически все запасы сосредоточены на территории РСФСР (59,4%), Казахстана (36,2%) и Эстонии (4,4%). При этом в РСФСР около 70% запасов фосфатного сырья концентрируются на Кольском полуострове. Недостаточная обеспеченность фосфатным сырьем многих районов страны является причиной многотоннажных и дальних его перевозок, достигающих 4,0 тыс. км. Фосфатное сырье в нашей стране характеризуется невысоким качеством. Если фосфориты наиболее богатых этим сырьем стран – США и Марокко – содержат 26 – 34% Р2О5, то фосфатное сырье в нашей стране содержит 6 – 28% Р2О5. В среднем содержание Р2O5 в разведанных запасах фосфатных руд составляет 10 –13% Р2O5. Перспективы открытия богатых фосфором руд пока отсутствуют. Более того, содержание Р2O5 в фосфатном сырье будет непрерывно снижаться в связи с вовлечением в разработку бедных руд (3 – 8% Р2О5) и к 2000 г. в среднем составит около 10% Р2О5 [2, 4, 8]. В Советском Союзе фосфатное сырье представлено апатитовыми и фосфоритовыми рудами. Первые из них подразделяются на апатито-нефелиновые, апатито-магнетитовые, собственно апатитовые и прочие комплексные апатитсодержащие руды. Вторые также характеризуются большим разнообразием промышленно генетических типов, среди которых преобладают микрозернистые, конкреционные и ракушечные фосфориты. Увеличение добычи фосфатного сырья в перспективе будет осуществляться в основном за счет фосфоритов, так как роль апатитов в обозримом будущем несколько уменьшится. Фосфориты являются менее качественным сырьем, чем апатиты. При обогащении апатитовых руд получают концентраты с содержанием от 36 до 39,4% Р2О5, а при обогащении фосфоритов со значительными трудностями и при более низких технико-экономических показателях получаются концентраты, удовлетворяющие лишь минимальным требованиям технологии их переработки на удобрения и содержащие в основном не более 28% Р2O5. Ниже приводится краткая геолого-технологическая характеристика, вещественный состав, комплексная обогатимость и технология переработки хибинских апатито-нефелиновых и ковдорских апатитовых руд, а также фосфоритов Кингисеппского, Егорьевского и Вятско-Камского месторождений. Рассматриваются также основные технологические решения получения из этих руд кроме основной продукции других концентратов и способы переработки последних.
IV.1. Апатито-нефелиновые руды Хибинского массива
Кольский полуостров является одной из основных фосфатно-сырьевых баз Советского Союза, так как в этом регионе сосредоточены уникальные по своим запасам и качеству Хибинские месторождения апатито-нефелиновых руд. Последние являются источником апатитового концентрата – самого эффективного сырья для производства фосфорных удобрений, что определяет ведущую роль Хибин в развитии агропромышленного комплекса страны. В настоящее время более 70% концентрированных фосфорных удобрений производится из хибинского апатитового концентрата, потребителями которого являются кроме отечественных суперфосфатных заводов и ряд зарубежных стран. Анализ современного состояния фосфатной сырьевой базы и основных направлений ее развития показывает, что как в настоящее время, так и в течение ближайших 10 – 20 лет основным источником сырья для производства фосфорных удобрений
Однако, как показывают расчеты, промышленные запасы богатых (Р2O5≈15%) апатито-нефелиновых руд при планируемом росте объемов добычи руды и производства апатитового концентрата без соответствующего расширения сырьевых ресурсов производственного объединения «Апатит», перерабатывающего эти руды, обеспечат его устойчивую деятельность еще в течение нескольких десятилетий. В связи с этим возникает необходимость изыскания новых запасов апатито-нефелиновых руд в Хибинском массиве и целесообразность вовлечения в производство бедных руд. Геолого-минералогическая и технологическая характеристики апатито-нефелиновых руд. Впервые залежи апатита в Хибинском горном массиве были обнаружены в конце прошлого столетия группой финских геологов во главе с Рамзаем и Гакмоном. Однако вследствие значительной отдаленности Хибин от промышленных центров, отсутствия опыта в использовании апатита, как минерального сырья для производства удобрений, и консерватизма царского правительства открытию апатита в те далекие годы не было придано серьезного значения. Планомерное изучение Хибинского горного массива началось только в годы Советской власти. Начатые вскоре после Великой Октябрьской социалистической революции геологические исследования этого региона привели к открытию богатейших залежей апатита – качественного нового сырья для производства фосфорных удобрений. Однако в то время минерал апатит не считался промышленным сырьем и нигде в мире не использовался для производства минеральных удобрений. Поэтому, в первую очередь, необходимо было выявить возможность получения из него суперфосфата. С этой целью одновременно с геологоразведочными работами проводились и технологические исследования, которыми было доказано, что из хибинского апатитового сырья можно получить легкоусваиваемый растениями суперфосфат. При этом было установлено, что качество суперфосфата зависит от крупности апатитового сырья, содержания в нем пентоксида фосфора и нерастворимого остатка, т.о. для производства высококачественного суперфосфата апатито-нефелиновая руда нуждалась в предварительном обогащении с получением тонкоизмельченного апатитового концентрата. Исследования по обогащению апатито-нефелиновых руд были начаты институтом Механобр в 1928 г. В результате была разработана флотационная технологическая схема получения апатитового концентрата, содержащего 39,4% Рг05, на основе которой в 1931 г. была построена и пущена в эксплуатацию первая очередь первой апатито-нефелиновой обогатительной фабрики АНОФ-1. Первые результаты геологической разведки показали, что Хибинский горный массив щелочных пород по своим масштабам и по концентрации целого ряда ценнейших компонентов в рудных минералах (апатит, нефелин, сфен, титано-магнетит и эгирин) не имеет аналогов в мировой практике, а запасы апатитовых руд в нем практически неисчерпаемы. Тезис «неисчерпаемости» недр Хибин никем не оспаривался более четверти века, что на многие годы предопределило узкую научную направленность геологических исследований, в тематике которых поискам новых апатитовых месторождений отводилась далеко не главная роль. Освоение целинных и залежных земель явилось толчком к увеличению производства концентрированных фосфорных удобрений, выпуск которых в основном базировался на продукции комбината «Апатит». Это потребовало значительного увеличения производства апатитового концентрата, а, следовательно, роста темпов добычи апатитовой руды. В связи с этим перед геологами была поставлена задача усиления поисковых и разведочных работ с целью обеспечения достаточных запасов руд по сравнению с темпами их добычи. К настоящему времени Государственным балансом учтены запасы девяти апатито-нефелиновых месторождений, из которых шесть находятся в эксплуатации (Кукисвумчорр, Юкепор, Плато Расвумчорр, Апатитовый цирк, Коашва и Ньоркпахк), два – детально разведаны и переданы для промышленного освоения (Партомчорр и Олений ручей) и на одном месторождении ведутся геологоразведочные работы (Эвеслогчорр). Одновременно осуществляется широкая программа поисково-оценочных и геологоразведочных работ на новых рудных участках: Снежный цирк, Вуоннсмийок и др. Все месторождения апатито-нефелиновых руд генетически и пространственно связаны с продуктивной интрузией ийолит-уртитовых пород Хибинского щелочного массива, вытянутой в виде дугообразной полосы на 75 км при максимально видимой мощности — 2,5 км. Внутреннее строение апатитовых залежей сложное, обусловленное переслаиванием природных руд: сфено-апатитовых, апатито-нефелиновых и апатитовых уртитов и ийолитов [9—11]. Каждое из перечисленных месторождений сложено рудами одного и того же типа, но в разных соотношениях, что предопределяет возможность их переработки по единой технологии. По текстурным особенностям среди апатито-нефелиновых руд различают пятнистые, пятнисто-полосчатые, линзовидно-полосчатые, сетчатые, брекче-видные, блоковые, вкрапленные, уртит, обогащенный апатитом, и др. Наиболее характерными разновидностями из них являются богатые руды пятнистой структуры, пространственно приуроченные к висячему боку рудного тела и бедные линзовидно-полосчатые руды, слагающие лежачий бок и центральную часть рудного тела. Между этими текстурами имеется множество переходных разновидностей, которые залегают по довольно выдержанным по площади и мощности зонам (табл. IV.1). Особое место среди апатитовых руд занимают труднообогатимые охристые, так называемые «окисленные» руды из зон разрушения, которые образовались в результате различных физических и химических процессов выветривания. Мощность разрушенных зон в апатитовых рудах колеблется в широких пределах, составляя в среднем 10—60 м. Помимо апатито-нефелиновых руд апатитовые залежи в лежачем и висячем боках и прослойках представлены пефелинсодержащим сырьем — уртитами. Ориентировочные запасы уртитов в пределах известных апатитовых месторождений, рассчитанных до глубины подсчетов запасов апатито-нефелиновых руд, составляют несколько десятков млрд. тонн. Учитывая, что уртиты расположены глубже апатитовых залежей, их запасы значительно выше. Несмотря на разнообразие текстур апатито-нефелиновые руды по вещественному составу практически однотипны и отличаются лишь количественным соотношением рудообразующих минералов, которые определяют основные физико-химические свойства хибинских руд. При этом благодаря средне- и даже грубокристаллической зернистой структуре последние не требуют тонкого измельчения при обогащении. Измельчение руды до крупности 50% класса —0,074 мм обеспечивает практически полное раскрытие зерен апатита и нефелина [4, 9, 11]. Таблица IV. 1. Минеральный состав рудных текстур Хибинского массива (%)
Основными породообразующими минералами всех текстурных разновидностей являются апатит, нефелин, сфен, титано-магнетит, эгирин и полевые шпаты (табл. IV.2), а второстепенными – лепидомелан, ринколит, канкринит, натролит и др. Апатит Са10(РO4)6(F, ОН)2 – основной по значению минерал в апатито-нефелиновых рудах, относительное количество которого в различных текстурных разновидностях колеблется от 5 до 90%. Ценность этого минерала обусловлена наличием в нем 17% фосфора, редкоземельных металлов и фтора. Его кристаллы значительно отличаются друг от друга по цвету и варьируется в широких пределах от бледно-темного и темновато-зеленого до черного. Это связано с наличием в нем различных механических примесей, его химическим составом и особенностями кристаллической структуры. Зерна апатита обладают повышенной хрупкостью по сравнению с другими сопутствующими ему минералами. Плотность и твердость этого минерала 3,2 г/см3 и 5 соответственно. Нефелин—(Na, К)AlSiО4 – второй по значению минерал в Хибинском массиве, ассоциирует со всеми минералами апатито-нефелиновых руд и вмещающих пород. Он является породообразующим минералом наряду с пироксеном, сфеном, титано-магнетитом и полевым шпатом. Относительное количество нефелина в рудах колеблется от 10 до 70% и более. При разложении нефелина в кислотах образуется гель кремневой кислоты облаковидной формы. Нефелин – неустойчивый минерал, под влиянием гидротермальных процессов претерпевает существенные изменения вплоть до полного разрушения. Кроме основного полезного компонента – глинозема, среднее содержание которого в нефелине составляет около 32%, практический интерес представляют оксиды натрия и калия, а также галлий, рубидий и цезий. В нефелине постоянно присутствуют инородные включения таких минералов, как эгирин, апатит, титано-магнетит, сфен, гидрослюды и глины.
Таблица IV.2. Химический состав минералов, содержащихся в апатито-нефелиновых рудах (%).
В рудах нефелин встречается как в виде хорошо ограненных кристаллов, так и в виде кристаллов неправильной формы от буроватого до зелено-серого и темно-зеленого цвета. Плотность нефелина – 2,6 – 2,7 г/см3. Отличительной особенностью этого минерала является довольно высокое (до 3% Fe2О3) содержание в нем железа, замещающего алюминий в кристаллической решетке, что значительно снижает его ценность как сырья для производства стекла. Пироксены (эгирин и эгирин – авгит) – NaFeSi2О6 – Ca(Mg, Fe, Al) [Si2О6] в Хибинском массиве являются главными темноцветными минералами, встречающимися во всех текстурных разновидностях. Содержание пироксенов в апатито-нефелиновых рудах колеблется от 5 до 20%. Эгирин – авгит имеет промежуточный состав между авгитом и эгирином и характеризуется повышенным содержанием в кристаллической решетке кальция и магния. Эгирин обычно бывает черного или ярко-зеленого цвета, цвет эгирин – авгита – черный с зеленоватым оттенком. Плотность пироксенов колеблется от 3,41 до 3,72 г/см3, а их твердость равна пяти. Пироксены – минералы хрупкие, слабомагнитные и кислотостойкие. Сфен – CaTiSiО4(О, OH, F) – достаточно широко распространенный минерал в Хибинских месторождениях. Однако общее содержание сфена в апатито-нефелиновых рудах невелико, лишь местами оно увеличивается, образуя зоны со сфен-апатитовыми рудами. Этот минерал присутствует в хибинских рудах в нескольких разновидностях от светло-бурых удлиненно-призматических кристаллов до розоватого сфена. Содержание диоксида титана в сфене достигает 41%. Кроме того, в нем наблюдаются незначительные включения ниобия и тантала. Плотность сфена равна 3,4 – 3,56 г/см3, а твердость – 5 – 6. Титан, присутствующий в сфене, составляет основную ценность этого минерала. Титано-магнетит – FeFe2О4*FeTiО3 – является акцессорным минералом большинства хибинских пород. Он встречается вместе с апатитом и нефелином в виде зерен и агрегатов, но чаще содержится вместе с эгирином и сфеном. Относительное количество титано-магнетита в руде обычно не превышает нескольких процентов (2 – 3%); иногда встречаются обогащенные участки, содержащие до 20% минерала. В рудах титано-магнетит чаще всего присутствует в виде крупных кристаллов квадратного или шестиугольного сечения. Наиболее часто встречаются зерна титано-магнетита размером от 0,2 до 30 мм. Среднее содержание диоксида титана в нем колеблется от 13 до 20%. Кроме того, в этом минерале содержатся значительные количества железа и присутствует ванадий. Титано-магнетит – черный с металлическим блеском, сильномагнитный и тяжелый минерал, его плотность равна 4,6 – 4,8 г/см3. Наличие в титано-магнетите ванадия и железа определяет основную его ценность. Полевые шпаты— (К, Na) AlSi3О8 в Хибинском горном массиве также является породообразующим минералом и по своему составу относится к калиевым полевым шпатам. Относительное содержание последних в рудах колеблется от 0 до 15%. В шлифах полевой шпат прозрачен и бесцветен. Блеск минерала стеклянный, твердость равна 6, плотность 2,55 г/см3, минерал не магнитен. Физико-механические свойства апатито-нефелиновых руд зависят от соотношения составляющих их минералов. Богатые апатитом руды – хрупкие и на обогатительных фабриках дробятся и измельчаются с большей эффективностью, чем более вязкие бедные руды. В целом руды, слагающие Хибинский массив, относятся к весьма плотным вулканическим породам, коэффициент крепости которых по шкале Протодъяконова – 5 – 10, а объемная плотность, установленная при проведении детальной разведки месторождений и при их эксплуатации, составляет 2,9 – 3 т/м3. Временное сопротивление сжатию колеблется в пределах от 60 до 148 МПа. В рудах зон разрушения оно в десятки раз ниже, что способствует повышению производительности измельчающего оборудования на обогатительных фабриках. Апатито-нефелиновые руды легко дробятся и измельчаются, причем апатит, как наиболее хрупкий минерал, имеет тенденцию накапливаться в мелких классах. Чтобы получить апатитовый кондиционный концентрат, содержащий не менее 39,4% Р2О5, апатито-нефелиновые руды необходимо подвергать обогащению. Однако не все руды Хибинских месторождений легко поддаются этому процессу, так как богатые руды (Р2О5>15%) условно считаются легкообогатимыми, а бедные (Р2О5 от 5 до 15%) – труднообогатимыми. По технологическим свойствам апатито-нефелиновые руды условно можно разделить на пять типов: рядовые, смешанные, «окисленные», бедные и убогие. Последние три типа труднообогатимые [9 – 11]. Рядовые, «неизменные», руды – типичные руды месторождений, характеризующиеся сравнительно высокой флотационной восприимчивостью, позволяющей поддерживать высокие технологические показатели процесса. Смешанные руды – естественная смесь или искусственная шихта с «окисленными», в которой преобладают рядовые руды при содержании «окисленных», как правило, не более 15%. Технологические свойства таких руд обусловлены присутствием соответствующего количества «окисленных» разностей. «Окисленные» руды – труднообогатимые руды из зон разрушения. Общее количество подобных руд по всем действующим месторождениям 8 – 10%. Содержание Р2О5 в таких рудах обычно выше, чем в рядовых, что объясняется химической стойкостью апатита и изменением минералов нефелина и эгирина. При измельчении «окисленных» руд выделяется много вторичных шламов. Эти и другие особенности руд из зон разрушения в значительной мере сказываются на технологических свойствах и особенно на способности к флотации апатита, зерна которого обычно покрыты гидрофильными пленками. Бедные и убогие руды вследствие содержания значительных количеств вмещающих пород – уртитов, ийолит-уртитов, ювитов и др. – характеризуются низким содержанием апатита и повышенным нефелина, полевого шпата, гидрослюд и темноцветных минералов, что соответственно и определяет их трудную обогатимость. Сырьевая база и обогатительное производство ПО «Апатит».В настоящее время ПО «Апатит» перерабатывает апатито-нефелиновые руды эксплуатируемых месторождений Кукисвумчорр, Юкспор, Апатитовый цирк, Плато Расвумчорр, Коашва и Ньорк-пахк, запасы которого в 1981 – 1983 гг. подсчитаны при бортовых содержаниях фосфорного ангидрида в недрах 4%. Следовательно, на обогатительные фабрики поступают достаточно богатые по апатиту руды, характеристика которых приведена ниже:
Переработка таких руд не только сдерживает из-за ограниченности их запасов увеличение мощности объединения, но и приводит к потерям в недрах десятков миллионов тонн фосфатного сырья. Ограниченность запасов богатых по содержанию апатита руд требует дальнейшей переоценки апатито-нефелинового сырья Хибин с вовлечением в промышленное освоение как новых месторождений с более низким содержанием Р2O5, так и прирезаемых участков эксплуатируемых месторождений со сниженным бортовым содержанием Р2O5 в недрах до 2% и менее. Поэтому для расширения сырьевой базы важнейшей задачей является разработка соответствующих мероприятий и средств, позволяющих вовлекать в производство все апатито-нефелиновые руды Хибин, включая и апатитсодержащие вмещающие породы – уртиты. С целью расширения сырьевой базы за счет бедного сырья была поставлена задача изыскать новые, бедные по содержанию апатита, месторождения Хибинского массива и всесторонне дополнительно изучить разведанные и эксплуатируемые месторождения для переутверждения их запасов в связи с переводом на более низкие кондиции по бортовому содержанию. В настоящее время проведены горно-геологические и технологические исследования как эксплуатируемых месторождений, так и запредельных зон. При этом изучен вещественный состав и обогатимость бедных руд и вмещающих ийолит-уртитовых пород разведуемых и новых месторождений, а также «бортовых прирезок», содержащих 8/6 – 4%, 8/6 – 2% и 4 – 2% Р2O5 всех эксплуатируемых месторождений. В результате проведенных работ были выявлены и разведаны новые месторождения бедных апатито-нефелиновых руд и доказана техническая и экономическая целесообразность их добычи и переработки. Это позволило снизить бортовые кондиции всех месторождений до 4% Р2О5, утвердить новые постоянные кондиции и запасы руд эксплуатируемых и новых месторождений Коашва, Ньоркпахк, Партомчорр и Олений ручей, что приводит к значительному увеличению запасов руд промышленных категорий и продлевает срок стабильной деятельности ПО «Апатит» на многие годы. За период изучения и промышленного освоения Хибинских месторождений накоплен большой опыт по технологии обогащения апатито-нефелиновых руд как на стадии лабораторных и опытно-промышленных исследований, так и в производственном масштабе. Изучено более 250 проб массой от 0,5 до нескольких сотен тонн, которые по своему составу представлены балансовыми и забалансовыми рудами, рудами из зон вторичных изменений, отдельными природными (текстурными) типами и их смесями в различных сочетаниях, а также разубоживающими и вмещающими породами. Изученные пробы отбирали в контурах открытой и подземной отработки как на эксплуатируемых, так и разведуемых месторождениях. В процессе исследований были изучены химический и минеральный состав исходного материала проб, физико-химические, гравитационные и флотационные свойства минералов; состав, строение и дефекты их кристаллических решеток; наличие изоморфных примесей; параметры технологических процессов; возможные варианты обогащения и типы флотационных реагентов. При этом для селективного выделения минералов применяли различные методы обогащения, такие как первичная избирательная классификация, разделение в тяжелых средах, флотация и магнитная сепарация в слабом и сильном магнитных полях; проверялись технологические схемы с различной последовательностью выделения минералов и использовались разнообразные флотационные реагенты. Выполненный обширный объем исследований показал, что так как Хибинские месторождения сложены одними и теми же природными типами руд и пород, но в различных количественных соотношениях, то при их флотации практически независимо от содержания пентоксида фосфора в исходном сырье можно путем изменения технологических режимов получить кондиционный апатитовый концентрат. При этом для обеспечения требований ГОСТ к качеству апатитового концентрата, получаемого из бедных руд, требуется корректировка расхода реагентов и введение дополнительных перечистных операций. Регулирование технологического процесса требуется и при обогащении более богатых руд, так как при их флотации в режимах действующих обогатительных фабрик наблюдается взаимосвязь показателей флотации и содержания Р2O5 в рудах. Поэтому только при правильном выборе технологической схемы и реагентного режима флотации обеспечивается кондиционное содержание Р2О5 в концентрате и степень извлечения его не ниже 90%. Исследования по извлечению нефелина, титано-магнетита, эгирина и сфена из хвостов апатитовой флотации также показали возможность получения ИЗ них соответствующих концентратов. Добыча апатито-нефелиновых руд и их переработка осуществляется производственным объединением «Апатит», в состав которого входят горные И обогатительные предприятия. В настоящее время на ПО «Апатит» действуют три подземных рудника (Кировский, Юкспорский, Расвумчоррский) и два рудника (Центральный и Восточный) с открытой разработкой. Переработка добываемых апатито-нефелиновых руд осуществляется на трех апатито-нефелиновых обогатительных фабриках: АНОФ-I, АНОФ-II и АНОФ-III (руда на АНОФ-II поступает пока только на дробильный комплекс и после дробления доставляется на АНОФ-II, где подвергается флотационному обогащению). Апатито-нефелиновые обогатительные фабрики на ПО «Апатит» представляют собой мощные современные предприятия, оснащенные высокопроизводительным технологическим и вспомогательным оборудованием [4, 9, 10]. Для фабрик характерны однотипность технологических схем при различном аппаратурном оформлении с более современным и мощным на АНОФ-II и, особенно, на АНОФ-III. Апатито-нефелиновая обогатительная фабрика АНОФ-II является одним из основных строящихся промышленных объектов производственного объединения «Апатит». В отличие от АНОФ-I и АНОФ-II на фабрике АНОФ-III предусмотрены контактирование пульпы перед флотацией, замкнутый цикл дробления в третьей стадии, доизмельчение промежуточных продуктов флотации и полный водооборот без сброса стоков в открытые водоемы за счет введения операций водоподготовки. Апатитовый концентрат на фабриках получают методом флотации, в процессе которой из руды извлекается апатит, остальная часть — хвосты апатитовой флотации направляются в отвал и лишь небольшая доля их (АНОФ-I) – на переработку для получения нефелинового концентрата. Технологический процесс производства апатитового концентрата на фабриках включает следующие стадии: дробление и грохочение руды в три стадии; тонкое ее измельчение и классификация по крупности; флотацию тонкоизмельченной руды; сгущение и фильтрацию флотационного концентрата; сушку апатитового концентрата; пылеулавливание и газоочистку; складирование и погрузку апатитового концентрата; укладку флотационных хвостов в хвостохранилища. В технологических схемах обогащения предусмотрено мокрое измельчение руды до крупности – 0,3 мм, флотационное выделение из нее апатита и нефелина и обезвоживание полученных концентратов. Для извлечения апатита применяют жирнокис-лотный собиратель (до 300 г/т), содержащий сырое (30%) и дистиллированное (20%) талловые масла, окисленный петролатум (5%), вторичный масляный гудрон (25%) и технические жирные кислоты (20%))- В зависимости от качества поступающей руды в собирательную смесь добавляют оксиэтилированный алкилфенол — ОП-4 (20 г/т) и каустическую соду, являющиеся регуляторами флотации. В качестве депрессора при флотации используется жидкое стекло (до 350 г/т). Флотация апатита осуществляется в механических отечественных и зарубежных флотационных машинах по схеме, включающей основную флотацию, две – три перечистки чернового апатитового концентрата и контрольную флотацию хвостов с возвратом промежуточных продуктов в голову предыдущей операции. На первой фабрике для обогащения руды используют свежую воду, вторая – работает на 80% водооборота; третья фабрика будет работать полностью на водообороте. Товарное извлечение Р2О5 в апатитовый концентрат в среднем превышает 90%, а сквозное извлечение из недр с учетом потерь при добыче – 80%. Получаемый на фабриках апатитовый концентрат является основным продуктом обогащения апатито-нефелиновой руды. До 1988 г. концентрат выпускался согласно ГОСТ 2275-76, в соответствии с которым содержание Р205 должно быть не менее 39,4% (масс), влажность 1,0±0,5%, а остаток на сите с сеткой № 016 К не более 11,5%. Вырабатываемый ПО «Апатит» апатитовый концентрат на 96 – 97% состоит собственно из апатита и является лучшим в мире фосфорсодержащим сырьем для производства минеральных удобрений; в 1971 г. ему присвоен Государственный Знак качества. Кроме апатитового концентрата на АНОФ-I из хвостов флотации апатитового производства получают нефелиновый концентрат, содержащий не менее 28,5% А12O3, который в основном используется в производстве глинозема и строительных материалов, а также в химической промышленности. Производство нефелинового концентрата на АНОФ-I осуществляется прямой флотацией темноцветных минералов из хвостов апатитовой флотации, с последующей доводкой до кондиции камерного продукта (нефелинового концентрата) с помощью пенной и магнитной сепарации. В соответствии с технологической схемой (рис. IV-1) хвосты апатитового производства подвергаются двухстадийной классификации по классу 0,2 мм в гидроциклонах, пески которых (класс +0,2 мм) направляются в отвал, а слив (класс – 0,2 мм) – обесшламливается по классу 0,020 мм, сгущается до 35% и поступает на обратную флотацию нефелина.
Рис. IV-1. Принципиальная схема нефелинового производства
Флотация сгущенного продукта, содержащего около 23% А1203, осуществляется жирнокислотным собирателем – омыленным раствором сырого таллового масла в присутствии каустической соды; последняя подается в процесс в качестве регулятора среды и активатора темноцветных минералов. В результате в пенный продукт извлекаются остатки апатита, титано-магнетит, эгирин и сфен, а в камерном продукте, являющемся нефелиновым концентратом, концентрируются нефелин, полевые шпаты и другие алюмосиликаты. Однако, поскольку содержание А12О3 в камерном продукте, как правило, составляет 28,1 – 28,3%, то, как отмечалось выше, для получения глиноземного нефелинового концентрата, соответствующего ТУ 6-12-54–80, т. е. с содержанием не менее 28,5% А12О3, камерный продукт подвергается доводке методами пенной и магнитной сепарации. Получаемый на фабрике нефелиновый концентрат на 76 – 80% состоит из чистого минерала – нефелина и в виде кристаллического порошка серого цвета влажностью 1,0 – 1,5% отгружается в вагоны для отправки потребителю. Анализ технологических показателей работы фабрик за длительный период работы свидетельствует о том, что несмотря на увеличение доли бедных руд, поступающих на переработку, внедрение водооборота на АНОФ-II и рост масштабов производства апатитового концентрата на фабриках сохраняется высокое технологическое извлечение Р2O5 в апатитовый концентрат (>92,5%). Начиная с 1982 г. на ПО «Апатит» успешно перерабатываются вовлеченные в промышленное производство бедные забалансовые руды (бортовые прирезки с содержанием Р2О5 4 – 6%) эксплуатируемых месторождений Юкспор и Плато Расвумчорр. В перспективе с увеличением объемов добычи апатито-нефелиновых руд и производства апатитового концентрата при одновременном переходе на полный водооборот и снижении Р2O5 в рудах текущей добычи потребуется реконструкция обогатительных фабрик с внедрением новых высокоэффективных реагентов и технологических процессов, а также технологического и вспомогательного оборудования с большой единичной мощностью. Проблемы комплексного использования апатито-нефелиновых руд. Значение апатито-нефелиновых руд определяется не только наличием в нем фосфора, но и алюминия, натрия, калия, титана, железа, стронция, редких земель и др., крайне необходимых для народного хозяйства. Поэтому хибинское апатитсодержащее сырье, особенно бедное по содержанию Р2О5, следует рассматривать с точки зрения возможности его комплексного использования. В связи с этим возникла необходимость разработки совершенных и экономически обоснованных технологических схем комплексного обогащения, а также расширения сферы потребления всех полезных компонентов и изыскания новых направлений в их использовании (рис. IV-2).
Рис. IV.2. Схема комплексной переработки апатито-нефелиновой руды.
Кроме апатит-нефелиновых руд большую ценность представляет нефелинсодержащее сырье – уртиты, среднее содержание нефелина в которых составляет 60%, эгирина – 16 – 20%, сфена 5 – 6% и титано-магнетита до 2%. Наряду с запасами нефелина и темноцветных минералов в рудах и уртитах достаточно большие запасы их находятся в складируемых хвостах обогатительных фабрик ПО «Апатит». Наличие этих минералов и содержащихся в них элементов указывает на то, что апатит-нефелиновые руды, уртиты и отвальные хвосты являются потенциальным сырьевым источником для химической и строительной промышленности, цветной и черной металлургии и других отраслей народного хозяйства. В настоящее время из концентратов, которые могут быть получены из апатит-нефелинового сырья, можно производить до 25 товарных продуктов: из апатитового сырья – фосфор и различные его соединения, фтор, стронций и редкие земли; из нефелинового – алюминий и различные его соединения, цемент и стройматериалы, соду, поташ, галлий, рубидий и цезий; из сфенового – металлический титан и его соединения для производства титановых белил, эмалей, специальных стекол и т. д., а из титано-магнетита и эгирина – чугун, сталь, титан, ванадий и различные их соединения (см. рис. IV-2). Потребности народного хозяйства в большинстве содержащихся в апатито-нефелиновом сырье элементов, а, следовательно, и получаемых на их основе товарных продуктов удовлетворяются не полностью и в дальнейшем возрастут еще больше, в то время как народное хозяйство испытывает в них острый дефицит. Анализ состояния и прогноз развития производства и потребности в целом ряде продуктов (глиноземе, кальцинированной соде, поташе, диоксиде титана и др.), которые могут быть получены из апатито-нефелиновых руд, показывает, что частично этот дефицит покрывается за счет импорта. В то же время расчеты свидетельствуют о том, что при комплексной переработке апатито-нефелинового сырья с извлечением из него большинства компонентов можно было бы отказаться от импорта и потребности страны практически были бы удовлетворены в глиноземе, редких землях, соединениях стронция, титана, в содопродуктах, цементе и др. [2]. Однако до настоящего времени апатито-нефелиновые руды в основном используются как фосфатное сырье, из которого извлекается апатит и небольшая часть нефелина (≈10%), что суммарно составляет около 50% от перерабатываемой руды, или 60% стоимости полезных компонентов, содержащихся в руде. Остальная же часть нефелина (>10млн. т), сфен, титано-магнетит, эгирин, полевой шпат и другие минералы в виде тонкоизмельченных апатитовых хвостов (более 30 млн. г в год) складируются в хвостохранилищах обогатительных фабрик ПО «Апатит».
Таблица IV.3. Гранулометрический состав технологических хвостов
Ниже и в табл. IV-3 приведена характеристика хвостов апатитового производства (АНОФ-П, ПО «Апатит»):
Неполное использование апатито-нефелиновых руд наносит значительный ущерб народному хозяйству не только в связи с недополучением важной продукции, но и в связи с необходимостью проведения мероприятий по охране природы и эксплуатации хвостохранилищ, под которые отведены большие земельные площади и они являются источниками загрязнения водных ресурсов и атмосферного воздуха. Решение проблемы более полного использования апатито-нефелинового сырья должно осуществляться по трем направлениям: снижение бортового содержания Рг05 в недрах, что повысит уровень извлечения из них фосфорного ангидрида при добыче; оптимизация качества получаемых из апатито-нефелиновых руд концентратов, что повысит уровень извлечения минералов из руды при обогащении; комплексное использование самих руд. Реализация этих направлений осуществляется не равномерно. Наиболее полное решение в последние годы получили первые два направления. Уже выполнены обширные исследования по снижению бортового содержания Р205 в рудах на многих Хибинских месторождениях, а бывшие забалансовые бортовые прирезки эксплуатируемых месторождений (кроме Кукисвумчоррского) в диапазоне содержаний Р2О5 от 8(6) до 4% уже успешно перерабатываются на обогатительных фабриках ПО «Апатит». Однако вовлечение в производство бедных забалансовых руд только для получения апатитового концентрата приведет к увеличению объемов добычи и переработки руды, затрат на производство продукции, снижению рентабельности предприятий и Проблеме комплексного обогащения уникальных апатито-нефелиновых руд Хибинской группы месторождений посвящено много научно-исследовательских работ, которые проводятся почти с самого начала открытия и разработки апатито-нефелиновых месторождений. Первые работы по комплексному использованию были проведены в начале 30-х годов. Целью их явилось изыскание методов и разработка технологии извлечения нефелина из хвостов апатитового цикла флотации. Была показана возможность получения из апатито-нефелиновых руд методом флотации высококачественного нефелинового концентрата, а разработанная технология легла в основу обогатительной нефелиновой фабрики на АНОФ-I. Наиболее обширные исследования по разработке технологии комплексного обогащения апатито-нефелиновых руд проводятся с начала 70-х годов. За этот период изучены особенности вещественного состава и комплексной обогатимости бедных апатито-нефелиновых руд и вмещающих ийолит-уртитовых пород новых месторождений Коашва, Ньоркапахк, Партомчорр, Эвеслогчорр и Олений ручей, а также «бортовых» прирезок в диапазоне содержаний Р205 от 8(6) до 4%, от 8(6) до 2% и 4 – 2% эксплуатируемых месторождений Кукисвумчорр, Юкспор, Расвумчорр и Апатитовый цирк. При этом практически все изученные пробы руд характеризовались достаточно низким содержанием пятиокиси фосфора (0,5 – 4 –15%), повышенным содержанием оксидов титана и железа, а по содержанию глинозема были близки или несколько превышали перерабатываемые на АНОФ-I и АНОФ-II руды текущей добычи. В результате для селективного разделения минералов из бедного и убогого апатит содержащего сырья потребовалась разработка комбинированной технологии с флотационным и магнитным обогащением. Причем путем флотационного разделения извлекались апатит, нефелин и сфен. При разработке технологии комплексного обогащения для флотации апатита использовались схемы, включающие основную флотацию, одну – две контрольные и три – четыре перечистные операции с возвращением всех промежуточных продуктов в голову процесса или каждого в предыдущую операцию. В качестве флотационных реагентов применяли реагенты, используемые на обогатительных фабриках ПО «Апатит», а также новые высокоселективные реагенты. Расход реагентов и точки их подачи подбирались и корректировались в каждом конкретном случае в зависимости от качества изучаемых проб и ионного состава используемых вод. Для получения нефелинового концентрата из апатито-нефелиновых руд и вмещающих пород были использованы три принципиально отличающиеся друг от друга технологические схемы. Первая, применяемая на АНОФ-I, включала обратную флотацию нефелина с выделением в пенный продукт темноцветных минералов с помощью анионо-активного собирателя – сырого таллового масла или при сочетании его с алкилбензолсульфонатом в щелочной среде.
Вторая схема (рис. IV-3), разработанная для труднообогатимых бедных руд – схема прямой селективной флотации нефелина катионактивным собирателем в слабокислой среде, создаваемой кремнефторидом натрия, и третья – магнитно-флотационная схема с выделением перед флотацией нефелина магнитных минералов и применением для флотации различных жирнокислотных собирателей и коллагенно-танидных модификаторов (рис. IV-4). Сфеновый концентрат получали либо флотацией анионо-активным собирателем в присутствии небольших количеств кремнефторида натрия или танидсодержащего реагента, либо гравитацией на концентрационных столах. Возможность эффективного использования методов магнитной сепарации для обогащения апатито-нефелинового сырья основана на резком отличии магнитной восприимчивости титано-магнетита и эгирина от свойств других минеральных компонентов, входящих в состав указанных руд. При этом титано-магне-тит являлся сильномагнитным минералом (удельная магнитная восприимчивость 0,09 см3/г), а эгирин – слабомагнитным (магнитная восприимчивость – 60 ± 85*10 -6 см3/г), что позволяет селективно выделять их при сепарации в магнитные фракции соответственно слабым и сильным магнитным полем. Анализ результатов проведенных работ по изучению комплексной обогатимости различных по содержанию Р2О5 апатито-нефелиновых руд показал, что особенности их качественного состава оказывали значительное влияние на технологические схемы и реагентные режимы флотации апатита, нефелина и сфена. Для всех изучаемых проб разработаны комбинированые схемы обогащения (рис. IV-5), обеспечивающие получение кондиционных апатитового и нефелинового концентратов, а также качественных сфенового, титано-магнетитового и эги-ринового продуктов. Оптимальный вариант комбинированной технологии обогащения последовательно включает флотацию апатита в щелочной среде анионо-активным собирателем по схеме: основная, одну – две контрольные и три – четыре перечистные операции флотации, мокрую магнитную сепарацию в слабом и сильном магнитных полях доизмельченных и обесшламленных хвостов апатитовой флотации для извлечения из них титано-магнетита и эгирина, прямую (в слабокислой среде, создаваемой кремнефторидом натрия) или обратную (в щелочной среде) флотацию нефелина и флотационное выделение сфена (после предварительного доизвлечения апатита) из нефелиновых хвостов. В результате по этой схеме (рис. IV-6) из руд содержащих от 5 до 18% Р2О5, получены кондиционный апатитовый концентрат (свыше 39,4% Р2О5) при извлечении более 90%, нефелиновый концентрат (>28,5% Аl2О3) при извлечении Аl2O3 50 – 90%, а также титаносодержащие продукты: сфеновый (более 28% ТiO2), титано-магнетитовый – 14 – 19% TiO2 и 77 – 80% Fe2O3 и эгириновый – 3,5 – 5,5% ТiO2 и 14 – 19% Fe2О3 при суммарном извлечении TiО2 в эти продукты более 55%.
Рис. IV.4. Магнитно-флатационная схема получения нефелинового концентрата.
Рис. IV-5. Схема комплексного обогащения апатито-нефелиновых руд
На основе результатов исследований последних лет на ПО «Апатит» построена и введена в эксплуатацию опытно-промышленная установка производительностью по руде 75 г/сутки, на которой осуществляется отработка технологии комплексного обогащения апатито-нефелиновых руд с целью выдачи регламента на промышленное проектирование предприятия для производства вышеуказанных концентратов, а также наработка крупнотоннажных партий для их технологического изучения.
Рис. IV-6. Схема комплексного обогащения апатито-нефелнновой руды с двумя вариантами получения нефелинового концентрата
В настоящее время выполнен достаточно большой объем исследований и по переработке апатитового, нефелинового, сфенового, титано-магнетитового и эгиринового концентратов, получаемых из апатитонефелиновых руд. На основе этих работ на ПО «Апатит» построены крупная опытно-промышленная установка по переработке сфенового концентрата на титано-кальциевый пигмент (производительность по пигменту 1,0 т/сут) и пилотная установка по азотнокислотной переработке нефелинового концентрата. Кольский нефелин из всех сопутствующих апатиту минералов является важнейшим. Именно в увеличении степени использования нефелина заложена наибольшая возможность дальнейшего повышения эффективности переработки апатито-нефелиновых руд. Кроме ценности состава перспективность Кольского-нефелина обусловлена и тем, что в процессе получения апатитового концентрата нефелин проходит полный цикл наиболее дорогостоящих операций по подготовке сырья к обогащению. В результате себестоимость 1 т нефелинового концентрата не превышает 3 руб. С другой стороны, переработка самого нефелинового концентрата на глинозем, содопродукты и цемент осуществляется с высокой экономической эффективностью. Практика работы ряда предприятий показала, что себестоимость производства глинозема, содопродуктов и цемента из нефелинового концентрата значительно ниже, чем из традиционных видов сырья. Перспективными способами комплексной переработки нефелинового концентрата являются кислотные (сернокислотный и азотнокислотный), так как в них исключается использование известняка и создаются благоприятные предпосылки для организации соответствующего промышленного производства. Кроме того, эти способы не чувствительны к снижению качества концентрата и открывают перспективу непосредственной переработки хвостов обогатительных фабрик ПО «Апатит». Высокие технико-экономические показатели комплексной переработки нефелинового концентрата и производства глинозема, содопродуктов и цемента, значительная потребность народного хозяйства в алюминии, соде и поташе, промышленная освоенность технологии, отсутствие отходов и ограниченность запасов бокситов делают актуальным увеличение производства Кольского нефелинового концентрата. Учитывая при этом громадные запасы нефелинов в Хибинах, проблема развития нефелинового производства является первоочередной и основной задачей в области комплексного использования апатито-нефелиновых руд. В соответствии с перспективным планом развития ПО «Апатит» на АНОФ-П в конце 80-х – начале 90-х годов начнется производство нефелинового концентрата. Первоначально получение нефелинового концентрата предполагалось путем обратной флотации из доизмельченных и обесшламленных хвостов апатитового производства АНОФ-II. Однако в связи с постоянным ухудшением качества апатито-нефелиновых руд и переводом их запасов на более низкие бортовые кондиции, в производство начали поступать руды, содержащие ниже 15% Р2О5; в дальнейшем содержание снизится до 12%. В этих условиях при извлечении из руды апатита содержание А12O3 в апатитовых хвостах будет составлять не 22 – 24% Al2O3, как было ранее, а всего около 20%. Как показала практика работы АНОФ-I из таких хвостов получение нефелинового концентрата с содержанием А1203 более 28,5% по проектной схеме – задача трудная. В последние годы разработана более рациональная магнитно-флотационная технология получения нефелинового концентрата. По этой схеме после отделения магнитной сепарацией темноцветных железомагнитных минералов содержание Аl2O3 в питании нефелиновой флотации повышается и составляет 25%.
Исходя из вышеизложенных предпосылок и полупромышленных испытаний на ОПУ «Руд» ГИГХС, Механобр и ПО «Апатит» разработали регламент с корректировкой первоначального проекта нефелинового п ©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.
|